De ce etichetele autoadezive se îndoaie și nu sunt puternice după laminare?

Laminarea este unul dintre cele mai comune procese de finisare a suprafețelor pentruimprimare etichete autocolante, care ajută la îmbunătățirea rezistenței la uzură, la apă, la murdărie și la coroziune chimică a etichetelor. Deși laminarea poate îmbunătăți în mod eficient gradul de etichetă, dar în procesul de laminare, adesea se confruntă cu unele probleme slabe de laminare, cum ar fi riduri, bule, ondulare etc., afectează calitatea produselor, ducând la consecințe negative. În această lucrare,Imprimare Yucaiva împărtăși și va schimba cu dvs. soluția la problema ondulației etichetelor autoadezive și nu puternice după laminare.

Laminarea nu este fermă

Laminarea nu este puternică în producția zilnică întâlnită adesea, în special suprafața mare de imprimare pe teren după film, și nevoia de sângerare a materialelor adezive de tăiere cu matriță, adesea întâlnită după tăiere cu matriță acoperită cu film bun de pe margine, și chiar și cerneală de imprimare anti lipire în jos. Motivele pentru aceasta sunt următoarele:

1. Calitatea laminării în sine

Dacă laminarea în sine are probleme de calitate, cum ar fi lipiciul nu se lipește, nu poate fi bine presată împreună cu materialul de imprimare. Această situație duce la laminarea nu este puternică, indiferent de material, indiferent de ce textul imprimat și textul sunt ușor de desprins. Putem face un test simplu în producție, adică după ce acoperim laminarea cu un cuțit utilitar pentru a acoperi tăierea de laminare, frecați ușor de câteva ori pentru a vedea dacălaminarea va cădea, dacă nu va cădea, în general, nu va fi o problemă prea mare.

2. Fermitatea cernelii de imprimare nu este bună

Cerneala de imprimare nu este complet uscată sau fermitatea uscată nu este bună, de asemenea, este ușor să ducă la laminare. Această situație apare în principal într-o zonă mare de tipărire pe teren și produse de tăiere cu matriță de sânge de mai sus. Deoarece tăierea cu matriță de sângerare trebuie tăiată la cerneală, dacă fermitatea cernelii nu este bună, este ușor să se oprească laminarea. Pentru a evita această situație, se recomandă testarea fermității cernelii cu bandă după imprimare, de obicei cu testul benzii 3M-610. Dacă cerneala poate trece testul benzii, atunci laminarea, tăierea cu matriță nu vor apărea în afara fenomenului.

3. Tensiunea de suprafață a materialelor de imprimare

Tensiunea de suprafață a unor materiale autoadezive de laminare este prea scăzută, ceea ce duce la aderența cernelurilor după imprimare nu este fermă, în tipărirea unor suprafețe mari de modele de câmp după acoperire laminare sângerare tăiere cu matriță predispusă la fenomenul de acoperire a filmului. În acest caz, tensiunea superficială a materialului trebuie testată cu un pix înainte de imprimare. În general, tensiunea superficială a materialului ar trebui să ajungă la 38 de tone la minim și la 42 de tone în cel mai bun caz. Dacă tensiunea de suprafață a materialului este prea scăzută, este necesar să se ia în considerare haloul mecanic sau modul de acoperire pentru a crește tensiunea superficială a materialului de imprimare. În general, prin aceste două moduri de tratare a materialului, tensiunea superficială va avea grade diferite de creștere, atașarea cernelii de imprimare este fermă, după ce succesiunea de laminare nu este ușor să cadă de pe problemă. Prin urmare, trebuie să ne amintim: numai după ce tensiunea de suprafață a materialului până la valoarea sonoră calificată, poate imprima producția.

Impurități de laminare

Impuritățile de laminare, se referă la apariția murdăriei, a materiei străine, a prafului etc. în procesul de laminare, afectând calitatea produsului. Principalele cauze ale impurităților de laminare sunt.

1. Suprafața materialului murdară

Suprafața materialului autoadeziv murdară, praful, părul de hârtie, praful de hârtie etc. pot duce cu ușurință la impurități de laminare. Prin urmare, procesul de producție necesită un tratament de îndepărtare a prafului de pe suprafața materialului. Acest lucru se realizează de obicei prin cârpe de praf sau role de praf, unde rolele de praf sunt realizate din role de poliuretan cu propria lor aderență slabă pentru a lipi praful de pe suprafața materialului pentru a reduce problemele cauzate de praf în timpul procesului de imprimare și laminare. Este de remarcat faptul că, în ultimii ani, presele de tipar au făcut din rolele de îndepărtare a prafului o caracteristică standard și pot fi folosite fără prea multă luare în considerare.

În plus, unele materiale autoadezive pe bază de hârtie cad de pe pulbere este, de asemenea, ușor să conducă la impurități de laminare, pulberea de hârtie se datorează adesea materialului în sine nu este suficient de puternic la suprafață, cu rola de îndepărtare a prafului este, de asemenea, dificil de complet elimina. Dacă întâlniți o rezistență atât de scăzută la suprafață a materialului, în cazul în care nu puteți înlocui materialul la timp, puteți lua în considerare utilizarea modului de acoperire inferioară pentru a rezolva, adică mai întâi în suprafața materialului imprimarea unui strat de fund. cerneală de acoperire sau îndepărtați agentul de lumină, apoi imprimați alte culori, ceea ce poate reduce foarte mult generarea de păr de hârtie, în acest fel nu numai că poate îmbunătăți calitatea imprimării, dar și foarte mult calitatea laminarii după secvență.

2. Tipărirea prafului plutitor

Mediul atelierului de imprimare are un impact mai mare asupra calității laminarii, dacă prea mult praf în atelier, este ușor să ducă la impurități de laminare. În principiu, necesitatea de a schimba pantofii în atelierul de imprimare, cel puțin de două ori pe zi pentru a șterge podeaua, ceea ce poate asigura că solul este curat, reducând astfel praful din atelier.

3. Tipărirea electricității statice

La imprimarea materialelor autoadezive pe bază de film va genera multă electricitate statică, electricitatea statică va absorbi praful în mediul atelierului, ceea ce duce la impurități la laminare. Prin urmare, în plus față de menținerea curată a mediului de atelier, dar, de asemenea, trebuie să controlați umiditatea atelierului. În principiu, umiditatea relativă a atelierului ar trebui să fie menținută la aproximativ 50 la sută ~ 60 la sută. Se sugerează că întreprinderile cu condiții pot cumpăra un umidificator industrial pentru a controla umiditatea în atelier, iar întreprinderile fără condiții pot rezolva problema prin curățarea podelei.

Bucle după laminare

Curling după laminare este, de asemenea, o problemă comună de laminare. Această problemă se caracterizează prin ascuns, nu ușor de găsit, așa că buclele tăiate cu matriță sunt adesea găsite prea târziu, această problemă trebuie să atragă atenția. Cauzele curlării etichetei după laminare sunt.

1. Tensiune de laminare

De obicei, după eticheta de laminare curl în principal în sus și curl în jos doi. Dacă eticheta se îndoaie în sus, înseamnă că tensiunea membranei este prea mare; dacă eticheta se îndoaie în jos, înseamnă că tensiunea membranei este prea mică. În procesul de producție, tensiunea filmului se schimbă constant, în general vorbind, atunci când filmul este deschis doar când tensiunea este relativ mică, cu cât mai mult la inima volumului, cu atât este mai mare tensiunea filmului. Prin urmare, tensiunea filmului trebuie ajustată în timpul procesului de laminare. Creșteți tensiunea filmului când deschideți rola pentru prima dată și reduceți-o când ruloul este aproape terminat.

Aici, vă învață o modalitate de a verifica dacă tensiunea de laminare este adecvată: după laminare cu un cuțit pentru a acoperi materialul filmului în funcție de dimensiunea etichetei finite, tăiați câteva, apoi eticheta de pe hârtie de suport pentru a vedea dacă eticheta este plată, dacă eticheta este plată, că tensiunea membranei este adecvată, dacă eticheta se ondula în sus sau în jos, înseamnă că tensiunea membranei nu este adecvată, trebuie să ajustați tensiunea membranei în funcție de situația specifică.

2. Probleme de echipamente

Unele echipamente de imprimare vechi de pe dispozitivul de laminare, designul este relativ simplu, tensiunea de laminare nu poate fi ajustată sau domeniul de aplicare este limitat. Acest echipament operatorului va aduce unele probleme, din cauza lipsei de spațiu pentru ajustarea echipamentului, odată întâlnită, tensiunea de laminare nu este adecvată și nu poate face o ajustare eficientă, este ușor să ducă la o problemă de ondulare a laminarii. În prezent, multe echipamente noi de imprimare listate, tensiunea de laminare este în general ajustată cu servomotor, poate fi o soluție bună la problemă. Acest lucru arată că alegerea echipamentului de laminare este, de asemenea, foarte importantă.

Acestea sunt câteva dintre cele mai comune probleme și soluții de laminare în imprimarea pe bandă de etichete autoadezive. De fapt, în procesul de producție real apar multe alte probleme de laminare, din cauza limitărilor de spațiu, aici nu mai pe rând. Sper că acest articol poate oferi ajutor pentru majoritatea colegilor, dar sper, de asemenea, că mai mulți colegi au citit acest articol, puteți împărtăși tuturor experiența valoroasă acumulată în procesul de producție zilnic. Dacă aveți alte întrebări despre etichetele adezive, vă rugăm să simțiți gratuitcontactați expertul în etichetesauverifica si alte stiriîn tiparul Yucai.