Curling după laminare? Laminare slabă și impurități? Ați observat oricare dintre aceste probleme?

Laminarea este unul dintre cele mai frecvente procese de finisare a suprafețelor pentru imprimarea etichetelor, ajutând la îmbunătățirea rezistenței la uzură a etichetei, rezistența la apă, rezistența la murdărie, rezistența chimică la coroziune și alte proprietăți.

Deși laminarea poate îmbunătăți în mod eficient gradul de etichetare, dar în procesul de laminare, se confruntă adesea cu unele probleme proaste de laminare, cum ar fi ridurile, bulele, curlingul etc., afectând calitatea produsului, ducând la consecințe negative.

În acest articol, vă împărtășim laminarea de imprimare a etichetelor nu este fermă, impuritățile de laminare, laminarea după soluția problemei buclei.

Laminare slabă

Dacă întâlniți o situație în care filmul laminat se desprinde de pe margini după tăierea matriței sau chiar cerneala imprimată se lipește înapoi în jos. Cauzele acestei situații sunt:

1. Probleme cu calitatea filmului în sine

Dacă există probleme de calitate cu filmul în sine, cum ar fi adezivul care nu se lipește, acesta nu va apăsa bine cu materialul imprimat. Această situație duce la un film slab laminat, care tinde să se desprindă indiferent de material sau de grafica imprimată. Putem face un test simplu în producție, adică după laminare cu un cuțit pentru a acoperi locul bun de film tăiat, cu mâinile frecați ușor de câteva ori pentru a vedea dacă filmul va cădea, dacă nu va cădea, în general nu va avea o problemă prea mare.

2. Cernelurile de imprimare nu sunt puternice

Imprimarea cu cerneluri care nu sunt complet uscate sau care nu se usucă ferm, poate duce, de asemenea, cu ușurință la desprinderea laminatului. Această situație apare în principal în zone mari de imprimare în câmp și sângerarea produselor de tăiere a matriței de mai sus. Deoarece tăierea matriței sângerând necesită tăierea în cerneală, dacă cerneala nu este suficient de puternică, aceasta poate duce cu ușurință la desprinderea laminată. Pentru a evita acest lucru, este recomandabil să testați rapiditatea cernelii după imprimarea cu bandă, de obicei bandă 3M-610. În cazul în care cerneala poate trece testul de bandă, atunci laminarea și tăierea matriței nu se vor desprinde practic.

3. Probleme de tensiune superficială pe materialele tipărite

Unele film-caAdezivetensiunea superficială a materialului este prea scăzută, rezultând imprimarea după ce aderența cernelii nu este solidă, în imprimarea unor zone mari de laminare a modelului de câmp după tăierea matriței de sângerare predispusă la laminarea fenomenului. În acest caz, înainte de imprimare trebuie să fie utilizate până la stilou de sunet pentru a testa tensiunea superficială a materialului, în general, tensiunea superficială a materialului ar trebui să ajungă la un minim de 38 până la sunet, cel mai bun poate ajunge la 42 până la sunet. Dacă tensiunea superficială a materialului este prea scăzută, este necesar să se ia în considerare corona continuă sau amorsarea pentru a crește tensiunea superficială a materialului înainte de imprimare. În general, tensiunea superficială a materialelor tratate în aceste două moduri va crește în grade diferite, iar cerneala va adera mai ferm după imprimare, iar laminatul va fi mai puțin probabil să se desprindă ulterior. Prin urmare, este important să ne amintim că imprimarea poate fi efectuată numai după ce tensiunea superficială a materialului a atins o valoare calificată.

Impurități laminate

Impuritățile laminate, care se referă la murdărie, materii străine, praf etc. care apar în timpul procesului de laminare, afectează calitatea produsului. Principalele cauze ale impurităților de laminare sunt:

1. Suprafețe materiale murdare

Murdăria, praful, scamele de hârtie și confetti de pe suprafața materialelor autoadezive pot duce cu ușurință la laminarea impurităților. Prin urmare, suprafața materialului trebuie să fie prăfuită în timpul procesului de producție. Acest lucru se realizează, de obicei, prin lavete de praf sau role de praf, în cazul în care rolele de praf constau din role poliuretanice cu propria lor aderență slabă pentru a lipi praful de pe suprafața materialului, în scopul de a reduce perturbarea cauzată de praf în timpul procesului de imprimare și laminare. Este demn de remarcat faptul că în ultimii ani presele au fost produse standard cu role de îndepărtare a prafului și pot fi utilizate fără prea multă gândire.

În plus, unele materiale autoadezive pe bază de hârtie în sine de pe pulbere este, de asemenea, foarte ușor de a duce la impurități de laminare, hârtie off pulbere este adesea pentru că materialul în sine nu este suficient de puternic pe suprafață, cu rola de îndepărtare a prafului este, de asemenea, foarte dificil de îndepărtat complet. Dacă întâlniți acest tip de rezistență a suprafeței materialului inferior, în cazul în care nu puteți înlocui materialul în timp, puteți lua în considerare utilizarea modului de acoperire inferioară pentru a rezolva, adică mai întâi în versiunea completă a suprafeței materialului de imprimare a unui strat de cerneală de acoperire inferioară sau îndepărtarea agentului de lumină, și apoi imprimați alte culori, care pot reduce foarte mult generarea de păr de hârtie, în acest fel nu numai că poate îmbunătăți calitatea imprimării, dar, de asemenea, îmbunătăți foarte mult calitatea laminatului după secvență.

2. Imprimarea prafului plutitor

Mediul tipografiei are, de asemenea, un impact mai mare asupra calității laminatului, iar dacă există prea mult praf în magazin, va duce cu ușurință la impurități în laminat. În principiu, trebuie să vă schimbați pantofii atunci când intrați în tipografie și să mop podeaua cel puțin de două ori pe zi pentru a asigura o podea curată și, astfel, pentru a reduce praful din magazin.

3. Imprimare statică

Imprimarea materialelor autoadezive pe bază de film generează o mulțime de electricitate statică, care atrage praful din mediul atelierului și poate duce la impurități la laminarea filmului. Prin urmare, pe lângă menținerea atelierului curat, este, de asemenea, necesar să se controleze umiditatea din atelier. În principiu, umiditatea relativă a atelierului trebuie menținută la aproximativ 50% până la 60%. Se recomandă ca companiile cu condiții să poată cumpăra umidificatoare industriale pentru a controla umiditatea din atelier, iar companiile fără condiții pot rezolva problema prin mopping podea.

Curling după laminare

Curling după laminare este, de asemenea, o problemă comună laminare. Această problemă se caracterizează prin ascunderea sa și nu este ușor de detectat, iar atunci când se taie curbura este adesea găsită prea târziu, această problemă necesită atenție. Cauzele curling-ului etichetei post-laminare sunt:

1. Tensiune laminată

De obicei, există două tipuri principale de ondulare etichetă după laminare: curl în sus și curl în jos. Dacă eticheta este curbată în sus, tensiunea din film este prea mare; dacă eticheta este curbată în jos, tensiunea din film este prea mică. În timpul procesului de producție, tensiunea filmului este în continuă schimbare. În general, tensiunea filmului este relativ scăzută atunci când rola este deschisă pentru prima dată și cu cât ajunge mai mult în centrul rolei, cu atât tensiunea filmului este mai mare. Prin urmare, tensiunea filmului trebuie ajustată în timpul procesului de laminare, tensiunea filmului fiind ajustată în sus atunci când rola este deschisă pentru prima dată și în jos atunci când rola este aproape terminată.

Aici, vă învață o modalitate de a verifica dacă tensiunea laminării este adecvată: după laminare cu un cuțit pentru a laminat materialul în funcție de dimensiunea etichetei finite tăiați câteva foi în jos și apoi eticheta din hârtia de susținere off pentru a vedea dacă eticheta este plată, în cazul în care eticheta este plat, în cazul în care eticheta este plat, aceasta înseamnă că tensiunea filmului este adecvată, dacă eticheta este curbată în sus sau în jos, înseamnă că tensiunea filmului nu este adecvată, trebuie să reglați tensiunea filmului în funcție de situația specifică.

2. Probleme legate de echipamente

Dispozitivul de laminare de pe unele echipamente de imprimare mai vechi are un design mai simplu, iar tensiunea de laminare nu este reglabilă sau are o gamă limitată de reglare. Acest echipament poate provoca probleme operatorului, deoarece nu există suficient spațiu pentru a regla echipamentul și odată ce tensiunea de laminare nu este potrivită, nu este posibil să se facă ajustări eficiente, ceea ce poate duce cu ușurință la probleme de laminare a buclei. În prezent, sunt disponibile multe mașini noi de imprimare, iar tensiunea lor de laminare este în general ajustată cu servomotoare, ceea ce poate rezolva foarte bine problema. Acest lucru arată că alegerea echipamentului de laminare este, de asemenea, importantă.