Cum să eliminați electricitatea statică în timpul producției?

Electricitatea statică excesivă în atelierul de tipărire are un impact foarte mare asupra producției, ceea ce deranjează aproape fiecare tipografie. Pentru diferite situații, există multe soluții corespunzătoare, cum să lași operatorii actuali ai atelierului să înțeleagă pe deplin, rezumatul continuu și integrarea este cheia, astfel încât fiecare operator să poată da răspunsul corect atunci când întâmpină problemele corespunzătoare. Autorul a rezolvat câteva metode de eliminare electrostatică, iar cititorii sunt bineveniți să continue să adauge.

În primul rând, să aruncăm o privire specifică la ce se întâmplă atunci când electricitatea statică este prea mare? De exemplu, calitatea de bază a produsului nu poate fi garantată; Imprimarea pe întreaga pagină este ușor de format „explozive” mici puncte albe; Desenul de linii este ușor de produs la blocul de culoare al serigrafiei, în special materialul dublu transparent este mai evident; Materialele PE pot duce cu ușurință la prize inexacte; Material standard în matriță, dublu transparent, foaia tăiată nu este ușor de sortat, provocând haos la fața locului...

Deci, când apare situația de mai sus, cum să elimini electricitatea statică? Autorul rezumă în mod specific următoarele metode:

1 Controlați temperatura și umiditatea din atelier

În primul rând, determinați dacă temperatura și umiditatea stocării depozitului de materiale și a atelierului de tipărire se încadrează într-o valoare relativ adecvată. De obicei, temperatura este controlată la 20 grade ~ 25 grade, umiditatea este controlată la 50 la sută ~ 65 la sută, iar depozitul de materii prime și atelierul de tipărire trebuie să fie cât mai consistente. Pentru a ne asigura că conținutul de umiditate al materiilor prime nu se modifică cât mai mult posibil. Modificarea conținutului de umiditate al materiilor prime este un proces de descărcare a electricității statice.

Temperatura și umiditatea au o mare influență asupra tipăririi. Când temperatura atelierului este ridicată, performanța de curgere a cernelii crește datorită creșterii temperaturii și acțiunii forței mecanice, gravitația moleculară dintre cerneluri devine mai slabă, iar consumul de apă în imprimare va crește, ceea ce va accelera. apariția emulsificării și este ușor să uscați placa de pastă de apă în imprimare; Când temperatura este scăzută, vâscozitatea cernelii este mare, cerneala este mai dificilă și o cantitate adecvată de aditivi trebuie adăugată la cerneală în timpul imprimării pentru a reduce vâscozitatea cernelii pentru a asigura progresul imprimării; Când umiditatea este ridicată, hârtia este ușor de absorbit și de deformat, iar cantitatea de apă este dificil de controlat la imprimare și este ușor să aveți apă mare, deci este necesar să controlați temperatura și umiditatea din atelier. pentru imprimare. În procesul de imprimare, temperatura și umiditatea atelierului de tipărire pot fi controlate în mod rezonabil, schimbarea temperaturii nu depășește 3 grade, în plus față de prevenirea electricității statice, inexactitatea supraimprimarii formată de expansiunea și contracția hârtiei va fi, de asemenea, îmbunătățită.

După cum s-a menționat mai sus, standardul de imprimare necesită ca umiditatea ambientală să fie controlată cel mai bine între 50 la sută ~ 65 la sută, dar iarna, în special în iarna de nord, umiditatea în atelier a multor întreprinderi de tipărire este dificil de atins și chiar și 40 la sută poate fi atinsă. nu poate fi atins, iar ștergerea este cea mai ieftină metodă de tratament. Cu toate acestea, este dificil de controlat cu precizie umiditatea, iar instalarea umidificatoarelor cu atomizare este una dintre soluțiile bune. Un umidificator de atomizare este instalat la stația de descărcare, înfășurare și tăiere înainte de imprimare, iar când umiditatea generală a atelierului de tipărire este mai mică de 50%, umidificatorul de atomizare este pornit pentru a asigura umiditatea generală a atelierului. O atenție deosebită trebuie acordată aici că umidificatorul trebuie să fie ceață și să nu fie pulverizate picături mari de apă, altfel căderea pe materiile prime va duce la imprimare proastă.

2 Instalați un eliminator de electrostatice

Dacă există vreo modalitate simplă, atunci metoda de eliminare a „împământării” este cea mai simplă operație. Un conductor metalic este folosit pentru a conecta substanța pentru a elimina electricitatea statică cu pământul, astfel încât acesta să fie la același potențial cu pământul, iar sarcina să fie condusă prin pământ și să dispară.

Modul obișnuit este de a instala un eliminator electrostatic (tip tijă și tip uscător de păr) pe echipamentul de imprimare pentru a elimina electricitatea statică generată pe materialul de imprimare, principiul este de a genera un câmp electric în apropierea acestuia sub acțiunea electricității de înaltă tensiune, astfel încât moleculele din aer se divid în ioni pozitivi și negativi, iar când materialul cu sarcină în exces absoarbe ionii corespunzători prin câmpul electric, îl neutralizează și apoi elimină electricitatea statică.

Există două tipuri principale de dispozitive de eliminare electrostatică, unul este electric, bazându-se pe un număr mare de ioni în câmpul electric generat de acesta pentru a absorbi, neutraliza și elimina electronii liberi de pe suprafața filmului pentru a atinge scopul de a elimina electricitatea statică. ; Celălalt este tipul de descărcare, care nu necesită energie pentru a funcționa, așa cum se arată în figură, atunci când filmul trece prin firul metalic, electronii în exces de pe suprafața peliculei intră în pământ prin firul metalic și dispar. Deoarece potențialul firului metalic este mai mic decât potențialul electronilor liberi de pe suprafața filmului, filmul poate obține efectul de eliminare a electricității statice după descărcarea firului metalic. Dispozitivul de eliminare electrostatică este un tip de dispozitiv foarte practic în procesul de imprimare a materialelor autoadezive pe film și poate fi instalat în mai multe locații ale echipamentului de imprimare în funcție de cerințe, cum ar fi înainte și după stația de tăiere.

3 Controlați presiunea de imprimare

Procesul de imprimare este de a finaliza transferul de cerneală pe hârtie prin presiunea rolei, iar presiunea este suficient de mare pentru a face cerneala imprimării fermă și clară, dar în același timp să genereze multă electricitate statică. Reducerea presiunii de imprimare poate reduce migrarea încărcăturii hârtiei și poate reduce electricitatea statică a hârtiei, dar va afecta calitatea materialului imprimat. Prin urmare, sub premisa asigurării unei imprimări normale, controlul dimensiunii presiunii de imprimare este, de asemenea, una dintre modalitățile de eliminare a electricității statice.

Desigur, reducerea vitezei va afecta în mod direct eficiența producției, va crește ciclul de imprimare și va trebui să crească numărul de schimburi sau de mașini de tipărit, iar echilibrul dintre acestea este înțelepciunea căpitanului.

4 Eliminare chimică

Eliminarea chimică se referă în general la acoperirea unui strat de agent antistatic pe suprafața substratului pentru a face substratul un izolator ușor conductiv. Există limite mari în aplicarea metodelor de eliminare electrostatică chimică, cum ar fi adăugarea de agenți chimici antistatici la imprimarea materialului de hârtie, care are un anumit impact asupra hârtiei și afectează astfel calitatea imprimării. Va reduce rezistența, aderența, etanșeitatea, rezistența la tracțiune etc. a hârtiei, astfel încât metoda chimică nu este utilizată pe scară largă.

Cele de mai sus sunt câteva dintre metodele de utilizare rezumate de autor în lucrare, iar deficiențele sunt binevenite pentru a critica și a discuta, astfel încât acest memorandum să fie mai perfect și să beneficieze mai multe întreprinderi.